關(guān)于固定源廢氣監(jiān)測過程中異常情況處理方式探討

關(guān)于固定源廢氣監(jiān)測過程中異常情況處理方式探討

固定源廢氣監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，現(xiàn)場監(jiān)測受行業(yè)類別、污染物處理方式、生產(chǎn)設(shè)備工藝設(shè)、操作人員水平、監(jiān)測儀器等問題影響較大，監(jiān)測過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些異常情況，為獲得準確可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境執(zhí)法提供依據(jù)，排除和處理這些異常情況顯得尤為重要。本文針對固定源廢氣監(jiān)測過程中經(jīng)常出現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風(fēng)量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分析，并提出異常情況排除處理方法。

１固定源廢氣監(jiān)測過程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況

（１）固定源廢氣監(jiān)測過程中含氧量過高。燃煤（特別是１０蒸噸／小時以下的小鍋爐）、生物質(zhì)（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有廢棄的農(nóng)作物為燃料的鍋爐）鍋爐監(jiān)測過程含氧量監(jiān)測值偏高，約為１３％～１９％，導(dǎo)致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監(jiān)測值很低但是通過過剩空氣系數(shù)折算后超標的現(xiàn)象。

（２）污染物濃度、煙氣參數(shù)無法與在線設(shè)備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測值無法與在線監(jiān)測設(shè)備比對的情況經(jīng)常出現(xiàn)。

（３）顆粒物濃度出現(xiàn)負值的異常情況。

２排除固定源廢氣監(jiān)測過程中異常情況的方法

２.１固定源監(jiān)測過程中含氧量偏高的排除方法

（１）核實鍋爐運行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤質(zhì)分析報告，確認生產(chǎn)負荷是否達到設(shè)計能力的７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質(zhì)差導(dǎo)致的含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風(fēng)量和鍋爐的額定風(fēng)量，確定是否是進風(fēng)量過大與鍋爐不匹配原因造成。

（３）聯(lián)合廠家檢查鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機前后、風(fēng)道是否存在密封不嚴等漏風(fēng)現(xiàn)象，排除鍋爐本身設(shè)計缺陷導(dǎo)致的含氧量過高現(xiàn)象。也可以通過現(xiàn)場分段排查，如在鍋爐燃燒后進除塵器前、除塵器進脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣后分別監(jiān)測煙氣含氧量，排除各工段有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

（４）與鍋爐工溝通排除操作導(dǎo)致的鍋爐燃燒狀況不理想不均勻、調(diào)節(jié)不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測值無法與在線監(jiān)測設(shè)備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理性，是否避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設(shè)置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于６倍直徑，和距上游方向不小于３倍直徑的要求。若現(xiàn)場位置確實有限，采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍。監(jiān)測斷面是否滿足煙道內(nèi)流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監(jiān)測斷面選擇不合理很多會出現(xiàn)流速過低無法比對的情況。

（２）與廠家聯(lián)系，查看排氣筒管道設(shè)計圖紙，確認監(jiān)測斷面實際截面積，認真核對監(jiān)測斷面煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監(jiān)測工況企業(yè)排放的主要污染物種類和排放濃度大致范圍，以確定適合的監(jiān)測方法。在現(xiàn)場監(jiān)測過程中應(yīng)選擇與工況企業(yè)排放氣態(tài)污染物濃度適合的標準氣體校準監(jiān)測儀器，避免出現(xiàn)高濃度校標后出現(xiàn)的傳感器濃度誤差。

（４）氣態(tài)污染物濃度值明顯過低的情況排除應(yīng)做好煙道內(nèi)含濕量的測定，根據(jù)待測污染物種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點位選擇（觀察監(jiān)測儀器測定氣態(tài)污染物時的實時流量是否大于０.７Ｌ／ｍｉｎ，監(jiān)測點負壓大于監(jiān)測儀器抽氣泵吸力時會導(dǎo)致煙道內(nèi)氣體無法進入傳感器而監(jiān)測結(jié)果偏低）；吸收液瓶材質(zhì)是否對待測組分存在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發(fā)泡率（是否均勻）、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應(yīng)為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度范圍（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度應(yīng)保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應(yīng)保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無漏氣現(xiàn)象。

２.３顆粒物測定過程中出現(xiàn)濃度為負值的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進行過針孔檢查、質(zhì)量篩選和失重處理。針孔檢測可采用燈泡法檢查濾筒是否有針孔；質(zhì)量篩選以規(guī)格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質(zhì)量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規(guī)范，將濾筒預(yù)先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫并稱至恒重后使用。濾筒稱重還應(yīng)考慮冷卻時間與干燥器內(nèi)放置濾筒多少、放置方式以及烘干時間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時間、采樣體積又不夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》要求鍋爐顆粒物原則上每點采樣時間不小于３ｍｉｎ或每臺鍋爐測定時所采集的總采氣量不少于１ｍ３，但是目前實際操作過程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠由于除塵設(shè)施均采用了靜電除塵和袋式除塵結(jié)合的復(fù)合除塵設(shè)備，除塵效率基本上都達到了９９.９％以上，若按照規(guī)范的采樣時間和采樣體積采樣，經(jīng)常會出現(xiàn)顆粒物濃度為負值的情況。這就要求實際監(jiān)測過程應(yīng)結(jié)合實際污染物排放情況，適當延長采樣時間加大采樣體積來降低測定誤差。

（３）超低排放趨勢下的監(jiān)測手段更新。根據(jù)大型（熱電火電）電廠超低排放標準即煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現(xiàn)有監(jiān)測部門配發(fā)的傳統(tǒng)三合一（定電位電解法測定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監(jiān)測儀器根本無法針對超低排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組開展現(xiàn)場監(jiān)測，必須立即配發(fā)專門針對超低排放的采樣儀器，才能獲得準確可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

３結(jié)束語

固定源廢氣監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，為獲得準確可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境zhifa提供依據(jù)，本文針對固定源廢氣監(jiān)測過程中經(jīng)常出現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風(fēng)量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分析，并提出異常情況排除處理方法。研究指出，固定源廢氣監(jiān)測過程復(fù)雜，氣態(tài)污染物種類繁多，各污染物采樣方法和操作規(guī)范都不同，文中提到的幾種異常情況的處理方式和排除方法為今后開展固定源廢氣監(jiān)測提供很好的參考和依據(jù)。

在日常固定源廢氣監(jiān)測過程中經(jīng)常遇到監(jiān)測平臺不安全不規(guī)范、監(jiān)測點位選擇錯誤或者依據(jù)現(xiàn)場情況無法重新布設(shè)監(jiān)測點位、封閉生產(chǎn)設(shè)施工況無法把握、監(jiān)測過程人為控制投料和操作等一些客觀問題導(dǎo)致的監(jiān)測異常情況出現(xiàn)值得重視。今后在污染型企業(yè)可研究性報告或相關(guān)技術(shù)設(shè)計上適當加入環(huán)保處理設(shè)施篇章，讓環(huán)保部門提前介入，按照相關(guān)規(guī)范標準在設(shè)備選型、監(jiān)測平臺設(shè)置、監(jiān)測點位選擇、監(jiān)控設(shè)備安裝等方面提出相關(guān)意見，可以避免很多異常情況在固定源廢氣監(jiān)測過程中出現(xiàn)。

轉(zhuǎn)自：中國儀器化工網(wǎng)